近年來(lái)，化學(xué)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于6m3反應(yīng)釜的處理尚未見(jiàn)報(bào)道。

對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：
⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；
⑵要有配套靈活的起吊設(shè)備；
⑶要有適宜的裝卸場(chǎng)地。因此，承接一臺(tái)6m3反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

該反應(yīng)釜是一臺(tái)聚苯乙烯攪拌反應(yīng)釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。

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